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水性编织袋油墨印刷的常见问题
  发表时间:2013-11-13  点击:2663

临沂编织袋承印物表面达到38达因左右。
2.尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。3.油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

1、回粘的现象(塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连):
①印品印刷后有干燥的假相。
②干燥装置角度不对或发生故障。
③因印速过快,复卷过紧。
④贮存堆压过大。
⑤油墨过稀渗背透印。

排除方法:
①改进油墨干燥速度。
②加大通风力度检查干燥装置角度。
③减慢印刷速度。
④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。

2、印刷牢度不良的现象(塑料编织袋印刷后,墨层掉色):
①PP、PE表面电晕没有处理好。
②印刷车间温度和相对湿度过大。
③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

排除方法:
①编织袋承印物表面达到38达因左右。
②尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁、空气流通。
③油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因:
①油墨过稀(即粘度太小)。
②纸或塑承印物松薄。
③墨量过大。
④印压过重。
⑤成膜彻干太慢。

排除方法:
①掺入原墨或添加增稠剂。
②调换密实的承印物。
③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
④调节(减少)供墨量。
⑤印压应轻。

4、堵版的故障原因:
①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
②塑或纸屑的混入。
③油墨结皮。

排除方法:
①调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。
②除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
③调换新的油墨。

5、渗色的故障原因:
①印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。
②采用的颜料搭配不当。
③使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

排除方法:
①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
②调换新墨。
③尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

6、墨膜无光的故障原因:
①光泽差。
②油墨粗糙。
③油墨干燥太快。
④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

排除方法:
①在油墨里适量加入调墨油。
②重新研磨或过滤油墨。
③补充水或原油墨。
④尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。